三種常見氣化爐技術優缺點對比分析

目前市場上主流氣化爐分為流化床、上吸式固定床和下吸式固定床。

以下從(原料適應性，產氣量和燃氣熱值，設備環保，設備能耗，穩定性和安全性)幾個方面進行綜合說明

一  流化床氣化技術

1. 流化床對原料的要求比較高，其反應原理決定了投料的顆粒必須為輕質可飛起的物料，因此形狀較大的生物質原料必須先破碎，增加了運行成本，也降低了原料的適用范圍;

2. 流化床具有產氣量大的特點，但所產燃氣熱值不高，氣化效率比較低，一般只有50%左右，運行成本比較高;

3. 流化床所產燃氣溫度比較高，一般出口溫度在800度左右，目前一般都是采用噴水冷卻，這樣會造成大量污水，這也是目前為為何國內大量流化床案例關停的原因。

4. 流化床所產燃氣粉塵很多，由于爐內和管道內為高負壓，因此100%的灰都從爐內被負壓抽出，其中65%左右的大顆?；铱梢酝ㄟ^旋風除塵器除去，還有35%的灰則需要大量的噴淋水來沖洗，會造成循環水的污染，同時由于氣體內含有焦油，焦油也會同時被沖洗后混合進去污水中，很難處理。焦油還會和炭灰凝結在一起，造成管道容易堵塞，降低了設備運行成功率;

5. 一般系統都配置有除焦專用系統，但是由于流化床出氣溫度太高，無法達到焦油處理的合理溫度(150度以內),因此需要水洗冷卻，但是如果水量不夠會造成粉塵洗不干凈的問題，水量太大又會導致燃氣溫度太低，不能滿足電除塵設備的合理運行溫度，設備效率大大降低，導致燃氣中焦油含量偏高，影響機組運行

二 上吸式固定床 氣化技術

1. 舊式上氣定床式反應溫度低，一般只有450度~750度左右，因此所產燃氣熱值較低，燃氣中含有焦油比較高;

2. 舊式上氣定床對于料層高度，料層反應均勻性無法得到 和穩定的控制，因此產氣不穩定，燃氣熱值也不穩定

3. 舊式上氣定床由于是上氣式原理，所產燃氣沒有炭灰，只有少量粉塵，但是由于控制原理也是負壓控制，造成了原料粉塵被大量吸走，粉塵比較多;

4. 舊式上氣定床一般也是采用水洗冷卻模式，因此對水也會造成污染;

5. 由于設備自動化程度低，因此對于設備的穩定性會造成影響，運行成功率比較低;

三 下吸式固定床 氣化技術

1. 下吸式樣固定床反應溫度中等，一般能達到650度左右，但是它的原理是所產燃氣需要逆向從反應層中經過，因此一部分燃氣會在爐內被消耗掉.導致產氣溫度較高，燃氣熱值較低，耗料多;

2. 舊式下氣定床對于料層高度，料層反應均勻性同樣也無法得到 和穩定的控制，料層會造成累積誤差，因此產氣不穩定，燃氣熱值也不會穩定，越抽越少;

3. 下氣式固定床由于所產燃氣需要通過高負壓從爐內的灰層中抽出，因此所產燃氣會含有大量的粉塵，燃氣管道容易堵塞，同時粉塵里面還有高硬度碳化硅(SiC)，硬度高，容易對機組造成嚴重磨損，降低機組壽命，因此對除塵要求非常高，但是這樣會造成大量的水污染，會增加運行成本;

4. 由于燃氣經過了高溫層，所產燃氣溫度比較高，一般在450度左右，需要采用噴水冷卻，大量的熱能都被水帶走，因為燃氣中含有大量炭灰和焦油，因此無法直接轉換成余熱，熱能利用率較低;

5. 由于設備自動化程度低，無法實現全自動化運行，對設備的穩定性會造成影響，運行成功率不高，一般運行十天半個月就會出現問題;

6.此爐型空氣量進入無法有效控制，會導致燃氣中含氧量超標，如使用電除塵等靜電設備進行燃氣除焦，那非常危險，安全性得不到保障（有強大的科學理論依據支持）。

四 HG-BGS旋轉式通用固定床 氣化技術

HG-BGS氣化爐是傳統上吸式固定床改良版，結合了各種爐型的優點，進一步進行開發的爐型，以下是其特點：

1. 設備自動化程度高，全線無需人工操作;

2. 無采灰刀設計，簡化結構，降低故障率;

3. 無爐底板設計，杜絕爐底板因結焦而導致堵塞或者因高溫原因爐底板變形等問題，降低維修率和更換爐底板的成本消耗;

4. 產氣量、燃氣輸出壓力、氣化效率，生物質炭含炭量都可調節;

5. 設備自產蒸汽，爐溫可控，燃氣熱值比常規爐型高50%以上;

6. 進料有序，料位設定后自動運行，無噪音，無泄露，環?？煽?

7. 爐壓為正50pa設定，粉塵含量低;

8. 原料適應范圍廣(種類和尺寸),不同原料可在同一爐型上分批使用;

9. 出炭系統設計合理，炭完整度高，經濟價值高;

10. 運行率高，可靠性好，爐臺無耐火磚設計，系統總體維修率低，年1~2次，維修耗時短，2-3天;

11. 拼裝式設計，安裝方便，工期時間短。

12. 安全性100%，其安全性表現為如下：

(1) 氣化爐為全密封設計，密封形式為水封和水閥門形態，全線無硬鏈接閥門，不存在由于閥門卡死，導致泄壓不及時的問題，當氣化爐壓力過高時，只會有冷水溢出，泄壓反應非常迅速，泄壓能力非常大;

(2) 氣化爐在運行中，爐內壓力自動控制為微正壓，使得外界的氧氣無法進入爐內，能主動控制系統中的含氧量保持在安全范圍內，一般保持在0~0.05%;

(3) 如需對燃氣進一步除焦處理，系統會配置有一套氣體含氧量在線檢測系統，作為雙保險措施，實時在線檢測可燃氣的含氧量，當含氧量有升高趨勢的時候，系統會報警和自動切斷靜電除焦設備的電源;

(4) 設備全部電機都為防爆配置，杜絕一卻隱患;

(5) 當燃氣出口壓力超過設定壓力，系統會自動減少產氣量至停機，不會因燃氣壓力過高而導致燃氣泄漏造成安全隱患和浪費，如遇到由于停電或者壓力傳感器失效而導致的氣化爐失控，爐內超壓的氣體會通過泡沫塔自動泄壓。